電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。

電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。

針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進(jìn)行統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術(shù)。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。

【反滲透預(yù)處理常用工藝】

對于反滲透膜元件而言，絕大數(shù)情況下的水源是不能直接進(jìn)入反滲透膜元件，因為其中所含的雜質(zhì)會污染膜元件，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和膜元件的使用壽命。預(yù)處理就是根據(jù)原水中的雜質(zhì)的特性，采取合適的工藝對其進(jìn)行處理，使其達(dá)到反滲透膜元件的進(jìn)水要求的過程，因其在整個水處理工藝流程中的位置在反滲透之前，所以稱為預(yù)處理。

對于反滲透系統(tǒng)，習(xí)慣地把進(jìn)水分為地下水、自來水、地表水、海水、廢水(中水)等，這些水體受各種因素的影響，不同的地理條件，不同的季節(jié)氣候?qū)е滤w的特性及其所含的雜質(zhì)有所不同，因此反滲透預(yù)處理工藝也會有所不同。合理地預(yù)處理應(yīng)該能滿足如下要求：

1、反滲透預(yù)處理必須能夠去除原水中的絕大多數(shù)雜質(zhì)，達(dá)到進(jìn)水要求。

2、反滲透預(yù)處理必須考慮水質(zhì)的變化，防止原水水質(zhì)波動時影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

3、反滲透預(yù)處理工藝必須能夠高效、穩(wěn)定的運行，同時盡量簡化流程，降低投資和運行成本。

反滲透系統(tǒng)對進(jìn)水有較高的條件有比較多，因此預(yù)處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)采用較高端的配件，如使用的耗材樹脂及精密過濾器的PP棉濾芯都將是有效的，切勿使用市場上假貌產(chǎn)品以免造成膜元件堵塞。反滲透過濾技術(shù)知識大致原理如此，特別是對膜元件的保護是不可忽視人。反滲透RO機組也可與EDI等各類設(shè)備進(jìn)行配合使用從而達(dá)到用戶更高級別的要求。例如雙級反滲透設(shè)備、超濾設(shè)備及工業(yè)高純水設(shè)備這一系列的過濾機理都離不開逆滲透原理。