目前，很多廢紙造紙廢水的處理技術已成功研發并投入使用，取得了不錯的處理效果，但在處理技術的應用范圍、能源消耗、技術可操作性、投資運行費用等方面還存在一定的局限性，根據水質特點，充分發揮各種處理技術特點和優勢，實現工藝組合的最優化是處理該類廢水的長期解決方案。如二級處理工藝常采用厭氧與好氧處理的組合工藝，可去除廢水中大部分BOD、COD，以及部分含氯酚類化合物和AOX。再如三級處理技術中，吸附可有效去除廢水色度、COD和AOX，但這種處理技術相當昂貴，目前實驗室水平的研究較多，在實際廢水處理的廣泛應用還有待進一步研究;膜處理在大多數情況下對色度、SS和AOX的去除率可達到90%，但該技術需要解決膜污染問題。因此，考慮到成本、運行管理等因素，以臭氧氧化為代表的化學氧化更傾向被采用作為造紙廢水的三級處理。

　　近年，廢紙造紙行業發展的熱點領域是廢水的深度處理后回用，即將處理后的廢水回用于生產，實現廢水的封閉循環和零排放。這樣，既可以滿足環保要求，又節約水資源費，降低噸紙的生產成本，使企業獲得巨大的經濟效益、環境效益和社會效益，對于創建節約型社會、實行循環經濟具有重要意義。目前歐洲和北美已有很多廢水回用和零排放的工程實例，我國也在該領域進行著不懈的研究。大慶某紙箱廠采用混凝氣浮-微濾工藝，對SS的去除率達到95%以上，出水SS質量濃度低于50mg/L，滿足生產回用標準，實現了此類廢水處理的零排放。江蘇某紙廠的污水改造工程以殼聚糖作為混凝劑，采用混凝沉淀-生化工藝，對BOD5、COD和SS去除率分別達到86.16%、88.77%、99.34%，實現了廢水的零排放。回用水的安全性問題是未來國內外廢紙造紙廢水深度處理與回用領域需要重點關注的問題。